在印上流程中，由一種特定的單的原料激發的單出現問題是很多見的，幾乎出現問題有的是由多重原則激發，只而且是一種特定的原則是形成出現問題的最關鍵根本原因。由噴墨墨水激發的出現問題在絲網印里面 占的基數相較較大的，最關鍵表演在下類這幾個方便：

堆墨

由噴墨墨水影響的堆墨內部故障這就是說 噴墨墨水積聚物在墨輥、印版或可塑可塑橡皮布上，噴墨墨水轉意性差。堆墨的出現除紙型因為外，便會噴墨墨水、印壓和版壓了。噴墨墨水在可塑可塑橡皮布上積聚物，顏色涂料呈分開心態的粉化，站點糊死，看上去色調不不對，這才是根據：噴墨墨水吸附黑心的，噴墨墨水中采用了了相對性體積密度很多的粗粒狀硅酸顏色涂料；噴墨墨水膜太厚；噴墨墨水沖淡優化，連結料太稀；彩色印刷水壓不實，輥子傳墨機械性能黑心的。

治療措施：（1）檢測紙箱打印壓為、墨輥性能指標及其襯墊。（2）給墨量要不適合，假設uv墨水太軟，可通過稠一系uv墨水。（3）換用新墨。在實際上的紙箱打印作業中，白墨、金、銀墨是較特別容易生成堆墨錯誤的uv墨水。出現堆墨錯誤的要素許多，絲網印機運營者特定要搞知曉錯誤因素，干萬無需一更加堆墨錯誤便介定是uv墨水出現的。

印品光滑差、不鮮亮

除紙型方面外，注意致使噴墨墨水兌水過于，硅橡膠分析出而流失連結能力，噴墨墨水的混干慢或紙型的消除性太強，形成噴墨墨水沁入紙型而使紙箱宣傳品凹凸不平而暗黃無光。

進行處理風格：（1）入駐新墨或在uv進行彩色噴涂噴墨墨水 中入駐亮光連結料。（2）換用高金屬有光澤的uv進行彩色噴涂噴墨墨水或用吸收的作用能力差的紙張類型。（3）十分加些粗糙處理劑。（4）對已印成的進行彩色噴涂物，可以罩光油進行處理。進行彩色噴涂物金屬有光澤差的另一個說的是具體表現風格正是"泛白"，這一個錯誤碼多半在析出粗糙處理型進行彩色噴涂uv進行彩色噴涂噴墨墨水進行彩色噴涂流程中，在飛速進行彩色噴涂后容劑十分迅速析出流程中經常出現的一個有明亮的暗紅色墨膜層。

以防的辦法是：修正好印刷制版噴墨墨水使用的溶液，減掉揮發性快的溶液需水量，有效控制產線氣氛中比較溫在65%以下的。

掉色

在打印類的時候中uv墨水的色彩褪掉，或打印類品在堆積中uv墨水的色彩褪掉，其情況是：紙堆中鑒于uv墨水的硫化幫助而產生熱，這一發熱量會使uv墨水色彩褪掉；uv墨水中運用的干燥處理劑含鈷不多；涂料粉不耐低溫或uv墨水中涂料粉含氧量太少；配淺藍色時，暗紅色uv墨水應用性格不應該。

解決措施：（1）減低潮濕劑的使用量，所用到快干型的膠印吸塑油。（2）膠印吸塑油中所用到耐溫，耐光的安穩型色粉。（3）換用粉色膠印吸塑油。失去光澤是彩色彩色彩印時候或印品在室外老舊化階段性現身的故障問題，墨膜在下墊面中外露，主要是因為太開朗的UV線的意義，其色調變換層面隨下墊面的室溫、絕對濕度、開朗的光抗彎強度、彩色彩色彩印墨膜的化學性質及ph值而多種。于是，在彩色彩色彩印前務必不需要備選易失去光澤的色淀膠印吸塑油。

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